多年來，鍍鉻輥生產(chǎn)因為產(chǎn)品的不變動性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝技術(shù)的機械化、自動化變成難題，目前為止，多數(shù)仍是以人力為主的中斷式模塊型工作生產(chǎn)線。近期一些較大的專業(yè)性生產(chǎn)商已開始實現(xiàn)從膠料到成形和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率加倍提升，很好地改善了工作環(huán)境和勞動強度。

近些年注入、擠壓和盤繞等技術(shù)飛速發(fā)展，膠輥成形硫化設(shè)備使膠輥生產(chǎn)慢慢走上了機械化和自動化。膠輥特性對整機的影響十分極大，對工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極其嚴苛，其許多產(chǎn)品已列入細致產(chǎn)品的范疇，其中橡膠、塑料材料的采用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不可以有任何雜質(zhì)、沙孔和氣泡，更不能有傷疤、缺陷、溝紋、裂口及部分海棉和硬軟不同的狀況。因此，規(guī)定膠輥在整個生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中，必須保持肯定清潔和精益求精，完成操作統(tǒng)一化、技術(shù)標準化。橡膠塑料與金屬芯的融合、黏貼和注塑成型、硫化研磨等工序都因此變成高技術(shù)含量的工藝。

對鍍鉻輥而言，膠料的混煉是為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。鍍鉻輥用膠料類型從天然膠、合成橡膠到特種材料高達10多種以上，含膠率是25%～85%，強度為（0～90）度，跨越極大范疇。因而，如何使這些膠料混煉勻稱已成為一大難題。常規(guī)的方法是選用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近幾年來，公司更多地改成齒合式密煉機，以分段混煉的形式制得膠料。

膠料達到勻稱混煉之后還要用濾膠機開展濾膠，清除膠料里的雜質(zhì)。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成形用。在成形以前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格外觀檢查，限制停放期，保持新鮮表面并避免黏連和擠壓變形。由于膠輥大部分為非壓模產(chǎn)品，一旦表面橡膠存有雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對表面開展研磨時即有可能出現(xiàn)沙孔，從而將導(dǎo)致整個膠輥發(fā)生超標維修，甚至損毀。