為了獲得堅固的鏡面質(zhì)量，不銹鋼表面必須首先完全去除表面氧化膜。這種堅固致密的氧化膜很難去除，而且工藝復(fù)雜。據(jù)一位朋友介紹，可以采用以下預(yù)處理工藝獲得滿意的鏡面質(zhì)量。多年來鏡面質(zhì)量一直很好，從未出現(xiàn)過剝落、脫殼等質(zhì)量故障。測試也很方便，可以直接用鏡面液來測試。

將去油污的工件掛在鏡面槽的陰極棒上，用5~6A/dm2的低電流密度激活。此時，不銹鋼表面不會沉入鉻，只析出氫原子。這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜發(fā)生反應(yīng)，使表面充分活化。活化處理時間取決于不銹鋼表面的膜層，一般為5分鐘左右。當(dāng)膜層太厚時，需要8到10分鐘。,鏡面時加正常電流，不要反鍍，否則不利于鍍鏡面的結(jié)合強(qiáng)度。

如果一個大面積的零件像往常一樣只接觸一兩個點(diǎn)，很難滿足要求，所以工件和吊架之間應(yīng)設(shè)置更多的導(dǎo)電接觸點(diǎn)。其次，鑄鐵件含碳量多，縮孔、氣孔和氣泡較多。這些都是鏡面輥的難點(diǎn)。但如果采取相應(yīng)措施，也可以獲得理想的鏡面質(zhì)量。

由于鑄造過程中氣孔數(shù)量多且實際表面積大于實測表面積，因此在分配電流時難以獲得理想的鏡面輥。為了獲得理想的鏡面輥，必須考慮足夠的脈沖電流來強(qiáng)化陰極。對于極化，沖擊電流必須不小于普通鏡面的2～3倍，這樣才能在短時間內(nèi)得到一層鉻。這是因為使用高電流密度的脈沖后，氫濃度的極化顯著增加，析氫量顯著減少。此時，金屬的陰極極化也相應(yīng)增加，使瞬間鑄件表面形成更多的晶核，從而獲得精細(xì)良好的鏡面質(zhì)量。